在传统工业企业里，营销、研发设计、生产制造、供应链、服务是核心的运营体系。在企业的生产运营中，每个产品从研发到售后服务都要经历许多业务环节，但是很多时候各个环节不能融合、协同不畅，同时每个环节自身也存在以下诸多问题。

（1）传统销售模式的弊端日益凸显。它主要表现为对于消费者认知的片面性。执行环节和落地渠道割裂，缺乏及时的反馈数据，对大众的吸引力较低，缺乏精准性和灵活性；同时，成本很高，效率低下。

（2）研发模式滞后。企业的研发部门使用不同的设计开发软件进行产品的设计规划，数据无法实时、同步共享；同时，企业的产业链配套单位多，协同关系复杂，一旦需要协同研发，仍主要依靠传统的邮件/电话进行沟通，或者利用离线数据包的传递开展协同工作，协同周期长、成本高，难以实现并行研制和快速响应市场。

（3）供应链管理效率低下。缺乏供应链战略思想，企业间协作力度不强，企业数字化与智能化水平低，管理制度不健全、不精细，不断攀升的经营成本、愈发严重的库存积压以及日趋白热化的同质竞争等。

（4）生产管理信息滞后及生产流程欠规范化。无法及时了解订单和计划执行情况、物料流转和消耗情况。例如，长期在外的销售人员甚至不能通过手机随时了解到客户订单的执行进度；排产人员无法精准地知晓人、机、料、法、环的实时数据，所谓排产的基础信息全靠手工收集；各种电子版的单据和报表形式多样，甚至各种表单中对于同一字段的描述也不尽相同，导致生产效率低下、质量控制难度大、加工节拍不均匀、生产良品率低等诸多隐性问题。此外，审批流程不规范、行业准则形同虚设，这些问题无不制约着企业的持续发展。一位企业家直言：“如果能通过系统来规范生产管理流程，即使无法直接提高效率，至少能给前来参观的客户留下‘规范企业’的好印象。”

（5）信息系统信息孤岛。信息系统呈现离散化、碎片化，供应商多，尚未贯通数据流。我们交流过的一家中型规模的企业，仅ERP系统就上了两套，虽然是同一家公司开发的，但因版本不同，数据传递竟然需要人工导入和导出。当然，企业里更为常见的是不同时期上线的不同系统，这些系统因为上线时仅用于覆盖单一功能，所以和其他系统之间并无接口。对于已获得的数据，如何挖掘隐藏在其中的价值，则是另一个难题。

沈阳众森企业绩效薪酬管理咨询公司看到，以上这些传统企业在运营管理中遇到的典型问题，已经越来越严重地阻碍企业的进一步发展，企业家不得不开始深入思考通过利用数字化技术AI走出企业运营的困境。